1. 機(jī)床主要特點(diǎn)和適用范圍: |
1.1 本機(jī)床是采用硬質(zhì)合金成型盤銑刀高速外銑加工曲軸凸輪軸輪廊型成的專用機(jī)床,工件由左右兩個(gè)車頭同步驅(qū)動(dòng),專用液壓卡盤自動(dòng)夾緊,液壓中心架支撐,雙銑刀盤加工,加工效率高。可加工曲軸的主軸頸、連桿頸、軸肩、平衡塊側(cè)面、平衡塊外圓、軸頸圓角、軸肩圓角.凸輪軸的輪廊型線和開檔。 |
1.2 加工連桿頸、軸肩及其平衡塊側(cè)面時(shí),雙銑刀盤可隨動(dòng)跟蹤加工。專用液壓卡盤夾持曲軸凸輪軸的主軸頸,工件以主軸頸軸線為回轉(zhuǎn)中心,銑刀盤沿曲軸連桿頸偏凸輪軸輪廊型線心回轉(zhuǎn)軌凸輪輪廊型跡隨動(dòng),工件回轉(zhuǎn)360°即可完成一個(gè)連桿軸頸、軸肩及其平衡塊側(cè)面的加工,六缸曲軸只需三個(gè)工作循環(huán),不需調(diào)整偏心,能適應(yīng)不同規(guī)格的曲軸,機(jī)床柔性好。 |
1.3 左、右車頭主軸采用雙伺服電機(jī)電子鏈同步控制,實(shí)現(xiàn)左、右工件主軸雙驅(qū)動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)。右車頭箱可根據(jù)工件長短調(diào)整位置,能適應(yīng)不同長短的曲軸。工件可沿機(jī)床徑向直接裝夾,機(jī)床調(diào)整方便、可靠。 |
1.4 采用國際知名品牌公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)。配合公司自行開發(fā)的用戶宏程序,只需在程序中輸入相應(yīng)的參數(shù),即可加工不同規(guī)格的曲軸凸輪軸,編程簡單、方便。 |
1.5 進(jìn)給系統(tǒng)采用大扭矩交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)大進(jìn)給量切削。銑刀主軸采用大功率交流電機(jī)拖動(dòng),通過齒輪箱變速后傳至銑刀盤,銑刀盤由國際知名曲軸銑刀廠商設(shè)計(jì)制作,模塊式刀座,可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片,切削線速度可達(dá)180m/min以上,刀具使用壽命長,加工工件精度高。可以實(shí)現(xiàn)高效銑削,可直接由毛坯件銑削至磨前尺寸。 |
1.6 本機(jī)床主要適用于大批或大量生產(chǎn)的汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)及其零部件等行業(yè)。 |
2.技術(shù)參數(shù) |
2.1 最大回轉(zhuǎn)直徑 300mm |
2.2 最大工件長度 1200(1600)mm |
2.3 中心高 400mm |
2.4 工件主軸轉(zhuǎn)速范圍(無級(jí)) 0.1~30r/min |
2.5 銑刀盤轉(zhuǎn)速范圍(無級(jí)) 60~140r/min |
2.6 銑刀盤直徑范圍 760mm |
2.7 銑刀盤安裝孔直徑 180mm |
2.8 銑刀盤安裝寬度 70mm |
2.9 右車頭移動(dòng)行程 1200mm |
2.10 銑刀中心與工件中心距離 320~570mm |
2.11 溜板縱、橫向進(jìn)給范圍 0~2000mm/min |
2.12 溜板縱、橫向快速移動(dòng)速度 6000mm/min |
2.13 變頻主電機(jī)(兩個(gè)) 30KW 1000r/min |
2.14 液壓電機(jī) 3KW 1500r/min |
2.15 Z、W軸伺服電機(jī) M=30N.m 3000r/min |
2.16 X、U軸伺服電機(jī) M=38N.m 3000r/min |
2.17 C、A軸伺服電機(jī) M=53N.m 3000r/min |
2.18 導(dǎo)軌潤滑站 VERSAⅢ 35W |
2.19 車頭及銑頭潤滑泵 120W 1400r/min |
2.20 右車頭移動(dòng)用電機(jī) YE-B5-32-750-75-S 0.75KW |
2.21 控制軸數(shù) Z、W、X、U、C、A |
2.22 編程最小單位 0.001mm,0.001° |
2.23 重復(fù)定位精度 C、A軸:0.01° |
Z、W軸:0.01 |
X、U軸:0.008 |