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    QH2-M35數(shù)控轉(zhuǎn)子磨床
    發(fā)布時間: 2020-11-12 21:52:37 被閱覽數(shù): 13630 次 來源: 青海第二機床制造有限責任公司

    一、機床的名稱、規(guī)格:

    機床名稱:QH2-M35型數(shù)控螺旋轉(zhuǎn)子磨床(CBN型)

    機床規(guī)格:Φ350毫米×1000毫米(最大加工直徑×最大加工長度)

    二、機床主要用途:

    QH2-M35專用轉(zhuǎn)子磨床是采用成型CBN砂輪(濕式)磨削的方法,對螺桿/螺旋轉(zhuǎn)子類工件的齒型型線進行磨削的精密專用數(shù)控磨削機床。

    機床數(shù)控伺服軸數(shù)為五軸/兩聯(lián)動。(其中實現(xiàn)工件基礎切削功能三個軸)。分別完成對機床如下執(zhí)行及功能部件的控制:C工件頭架旋轉(zhuǎn)主軸及工件槽數(shù)自動分度軸,X砂輪架徑向移動/進給軸,Z工件工作臺軸向移動/進給軸,A砂輪架角向角度調(diào)整回轉(zhuǎn)軸軸,Y粗、精砂輪換位軸。

    砂輪軸采用高速、高精度磨用電主軸,最高轉(zhuǎn)速達到12000轉(zhuǎn)/分鐘。

    其中C/Z軸為螺旋轉(zhuǎn)子數(shù)控磨削聯(lián)動軸,機床的螺旋轉(zhuǎn)子槽螺紋導程運動由C(工件頭架旋轉(zhuǎn)主軸)Z(工作臺軸向移動進給)實現(xiàn)聯(lián)動完成。機床的螺旋轉(zhuǎn)子槽螺紋深度由X軸(砂輪架徑向移動)進給完成。

    機床砂輪架上安裝有兩個CBN砂輪,分別完成轉(zhuǎn)子槽的粗/精磨削,砂輪軸滑板可沿軸向移動,使CBN砂輪移動至對應的磨削工位。通過對工件的粗磨及精磨,是一種大幅提高螺桿/螺旋轉(zhuǎn)子工件齒型型線各項精度指標的先進工藝方式。

     

     

    三.機床主要技術參數(shù):

    技術參數(shù)

    型號

    QH2-M35

    規(guī)格

    Φ350毫米×1000毫米

    最大磨削直徑

    mm

    Φ350

    最大磨削長度

    mm

    1000

    最大工件重量

    kg

    300

    最大導程角

    ±60

    可磨螺紋頭數(shù)

     

    1~99

    磨削螺牙導程

    mm

    0~1000

    工件中心與砂輪主軸中心距

    mm

    115~360

    工件主軸轉(zhuǎn)速

     

    0~50rpm

    尾架移動行程

    mm

    700

    尾架套筒行程

    mm

    140

    最大磨削深度

    mm

    85

    砂輪直徑范圍

    mm

    Φ220-Φ320

    砂輪最大轉(zhuǎn)速

     

    12000rpm

    砂輪線速度

    /

    V=70-110

    砂輪最大安裝寬度

    mm

    100

    砂輪主軸額定功率

    kw

    45

    砂輪主軸支撐軸徑

    mm

    Φ80

    最大進給速度

    /

    10

    螺旋線進給速度

    /

    6

     

    機床主要精度技術指標:

    X\Y軸直線度

    mm

    0.006

    X\Y軸定位精度

    mm

    0.005

    X\Y軸重復定位精度

    mm

    0.003

    Z軸定位精度

    mm

    0.007

    Z軸重復定位精度

    mm

    0.004

    C軸分度定位精度

    角秒

    20

    C軸分度定重復位精度

    角秒

    8

    A軸定位精度

    角秒

    20

    A軸定重復位精度

    角秒

    15

    螺距誤差

    mm

    ±0.009

    注:以上精度參數(shù)為機床工作的環(huán)境溫度:20℃±2,且機床各位置誤差有效補償時。

    四、機床結(jié)構(gòu)特點:

    1.頭架: 伺服電機經(jīng)過一對蝸桿/蝸輪副傳遞運動到工件主軸。額定最高轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分鐘。頂尖定位液壓夾緊工件。主軸末端配有圓光柵,實現(xiàn)閉環(huán)控制,確保精確定位。

    2.尾架:液壓自動頂緊工件,軸向液壓移動式V字形套筒,硬質(zhì)合金頂尖。頂尖中心在水平和垂直方向可調(diào)節(jié)。尾架體手動移動、剎緊。

    3.床身(及工件工作臺):床身為臥式整體箱型結(jié)構(gòu)。頂部放置工作臺溜板,工作臺頂面左端放置頭架,右端放置尾架,中間放置工件輔助支撐部件。之間布置有Z軸伺服電機及滾珠絲杠系統(tǒng)。Z軸工作臺配置有直線光柵檢測反饋系統(tǒng)。整體床身后部布置有X軸伺服及滾珠絲杠系統(tǒng)。X軸工作臺配置有直線光柵檢測反饋系統(tǒng)。X、Z軸實現(xiàn)閉環(huán)控制,確保精確定位。

    4.砂輪架: 底部為滾動導軌副支撐導軌形式的溜板,上部為A軸砂輪架角向調(diào)整軸。砂輪架左側(cè)布置有A軸伺服電機及蝸輪副降速機構(gòu)用于磨頭體角度調(diào)整。帶有液壓/碟簧剎緊機構(gòu)。末端配置有旋轉(zhuǎn)編碼器檢測反饋,實現(xiàn)閉環(huán)控制,確保精確定位。

    5.砂輪軸滑板平臺及磨頭系統(tǒng):砂輪軸滑板平臺被安裝在A軸角向調(diào)整軸前端。砂輪軸滑板平臺和磨頭主軸為垂直布置,磨頭主軸前端與高速、高精度磨用主軸電機直連,末端由高精度軸承托架支撐。砂輪水平安裝。從此初始位置,砂輪架調(diào)度軸(A軸)帶動砂輪軸滑板體和磨頭主軸部件,整體做±60度的角度調(diào)整。砂輪軸滑板平臺布置有Y軸伺服電機及滾珠絲杠系統(tǒng)。Y軸砂輪軸滑板平臺配置有直線光柵檢測反饋系統(tǒng),實現(xiàn)閉環(huán)控制,保證精、粗砂輪工位交換時精確定位。

    6.機床輔助設備液壓系統(tǒng)用于尾架頂緊和夾緊。壓力、流量可調(diào)。氣動系統(tǒng)用于主軸電機、主軸托架、光柵尺的氣密,Y軸直線導軌的剎緊。主軸油冷機為高速電主軸提供強制循環(huán)冷卻。吸霧系統(tǒng),實現(xiàn)對機床磨削過程中產(chǎn)生的油霧進行收集處理。冷卻過濾系統(tǒng)  具備磁性和紙帶過濾和大流量高壓泵等基本功能。

     


    上兩條同類信息:
  • QH2-032A轉(zhuǎn)子刀具測量機
  • QH2-085大規(guī)格數(shù)控螺旋轉(zhuǎn)子銑床

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